紙箱印刷常見質量問題及解決方法

1、機(jī)器壓印關(guān)聯部件不良引起的質量毛病

當印版輥筒軸頭
、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的重要部件呈現磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因而發生跳動或滑動現象，因爲壓力不穩定
，緻使印版面與紙闆觸摸不正常，形成紙闆印刷外表呈現糊版或部分圖文印迹不清的問題。經過認真仔細的調查和分析，查明毛病的確(què)切部位，採(cǎi)納相應的措施進行處理，對磨損、松動的部件予以修複，消除毛病現象
。

2、壓力輥(gǔn)調(diào)整不妥引起的質量毛病

若壓力輥的方位過高或過低，緻使與瓦楞紙闆觸(chù)摸過緊或過松，也會呈現髒版、糊版或部分圖文印迹不清狀況，應調整壓力輥至适宜的方位，使壓力輥和輥筒之間的空隙與紙闆的厚度相适應，以確(què)保印刷版面的部位，避免該毛病現象的發生。

3、著(zhe)墨輥(gǔn)不良引起的質量毛病

當著(zhe)墨輥軸頭松動，著(zhe)墨輥輥體呈現曲折、變形或外表破損時，也會引起版面髒、糊版或部分圖文不明晰。應查明原因，採(cǎi)納相應的措施予以處理，使著(zhe)墨輥與印版之間保持均勻而又适宜的觸摸條件，對損壞的著(zhe)墨輥予以替換，才能消除毛病現象。

4、瓦楞紙(zhǐ)闆厚度不均勻(yún)引起的質量毛病

假如成形的瓦楞紙闆外表有人爲破壞的窪陷痕迹時，窪陷部位的紙面也會呈現印迹不明晰的質量缺點，對此假如選用全面加大印刷壓力彌補(bǔ)，容易使文字、線條版面呈現起糊的質量問題。爲瞭(le)避免版面起糊，瓦楞紙闆在堆積、搬運過程中，應注意輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆積高度)，切忌選用扔、砸、壓等不良生産習慣進行搬運。

5、印版厚度不均勻(yún)引起的質(zhì)量毛病

當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會呈現高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易呈現著(zhe)墨不全，形成印迹不明晰，爲避免這一不良狀況的發生，可選用零散制版的方法，将版材制成若幹小塊的，應選用同一塊版材分别進行制作，這樣它的厚度差異比較小。假如現已制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在部分偏薄的印版反面多粘膠布層彌補，使整個印版保持根本一緻的厚度，確(què)保印刷壓力和版面著(zhe)墨的均勻。

6、色序不妥引起的質(zhì)量毛病

假如将版面較滿的圖文擺(bǎi)放在榜首色組印刷，當瓦楞紙闆進入下一色組機構印刷的過程中，因爲紙闆榜首色組的印刷圖文的著(zhe)墨量大、幹燥速度慢，極容易使印迹搬運形成版面起髒。爲避免這一弊病的發生，宜将面積小的版面擺(bǎi)放在榜首色組印刷，将面積大的版面擺(bǎi)放在後續色組印刷，可避免印迹搬運形成髒版現象。