瓦楞紙箱印刷中常見問題剖析

随著(zhe)包裝行業的迅速發展，用戶對瓦楞紙箱的質量要求越來越高，其間包括銷售紙箱的印刷質量。假如印刷技術把握不好，往往會出現許多印刷問題，下面就從(cóng)以下六大常見問題做簡略剖析。

1、機(jī)器壓印相關(guān)部件不良引起的質量問題

當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相相關的重要部件出現磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此發生跳動或滑動現象，由於(yú)壓力不穩定，緻使印版面與紙闆接觸不正常，形成紙闆印刷表面出現糊版或部分圖文印迹不清的問題。紙箱廠經過認真仔細的調查和剖析，查明缺陷的確(què)切部位，採用相應的方法進行處理，對磨損、松動的部件予以修正，消除缺陷現象。

2、著(zhe)墨輥(gǔn)不良引起的質量問題

當著(zhe)墨輥軸頭松動，著(zhe)墨輥輥體出現曲折、變形或表面破損時，也會引起版面髒、糊版或部分圖文不清楚。查明原因，採(cǎi)用相應的方法予以處理，使著(zhe)墨輥與印版之間堅持均勻而又适合的接觸條件，對損壞的著(zhe)墨輥予以替換，才幹消除缺陷現象。

3、壓力輥調(diào)整不當(dāng)引起的質量問題

若壓力輥的方位過高或過低，緻使與瓦楞紙闆接觸(chù)過緊或過松，也會出現髒版、糊版或部分圖文印迹不清情況
，應調(diào)整壓力輥至适合的方位，使壓力輥和輥筒之間的空地與紙闆的厚度相适應，以保證印刷版面的部位，避免該缺陷現象的發生。

4、色序不當(dāng)引起的質量問題(tí)

假如将版面較滿的圖文擺放在榜首色組印刷，當瓦楞紙闆進入下一色組組織印刷的過程中，由於(yú)紙闆榜首色組的印刷圖文的著(zhe)墨量大、枯燥速度慢，極簡略使印迹搬運形成版面起髒。爲避免這一壞處的發生，宜将面積小的版面擺放在榜首色組印刷，将面積大的版面擺放在後續色組印刷，可避免印迹搬運形成髒版現象。

5、印版厚度不均勻引起的質量問(wèn)題(tí)

當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會出現凹凸差。版面高的當地就簡略糊版，版面低的當地就簡略出現著(zhe)墨不全，形成印迹不清楚，爲避免這一不良情況的發生，可選用零星制版的方法，将版材制成若幹小塊的（指那種爲節省橡皮版材而不制版芯的制版工藝），應選用同一塊版材别離進行制作，這樣它的厚度差異比較小。假如現已制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在部分偏薄的印版反面多粘膠布層補(bǔ)償，使整個印版堅持根本共同的厚度，保證印刷壓力和版面著(zhe)墨的均勻。

6、瓦楞紙闆厚度不均勻引起的質量問(wèn)題(tí)

假如成形的瓦楞紙闆表面有人爲損壞的凹陷痕迹時，凹陷部位的紙面也會出現印迹不清楚的質量缺陷，對此假如選用加大印刷壓力補(bǔ)償，簡略使文字、線條版面出現起糊的質量問題。爲瞭(le)避免版面起糊，瓦楞紙闆在堆積、搬運過程中，應留心輕搬、輕放、輕壓（要操控好堆積高度）切忌選用扔、砸、壓等不良出産習氣進行搬運。